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颗粒机产量降低的因素
作者：河南省振科新能源发布时间： 2019-02-16 12:56

近年来，颗粒机行业发似红火，越来越多人关注到生物质能源的发展，也有许多以投资者的姿态进入到颗粒行业。这就导致许多人在对颗粒机不了解的情况下盲目进入，走了许多弯路。
颗粒机看着简单，其实受很多因素影响，就拿现在市场上流行的时产量13.-1.5吨的设备来讲，初用者在刚使用时产量正常，但是在一段时间后，产量会越来越低，这是为什么呢？颗粒机有时会出现不出料或出料困难产量低的症状，这让很多没有经验的使用者不知道该怎么处理这些情况的发生。概况一下来说影响这个出料问题或产量也就是两个大的方面，一是机器本身没调节好，二是压制颗粒的原料搭配的不好。机器本身这一方面主要是出现在这个模具和压辊这个环节。
造成颗粒机出料困难产量低的原因：
1、若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。
2. 若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
3、环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
4、注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13%，如水份偏高，原料经调质后水分过高(水分≥20%)，会出现模内打滑现象，不易出料。
5、要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
同时物料的水分含量也要控制好，因为这个水分含量过大会直接影响这个机器压制颗粒的成型率和产量。所以这个在原料进入机器之间可以用测量湿度的仪器进行测试，检查物料的湿度是不是在合理的制粒范围内。要想让机器高效率、高产量的工作就必须调试好工作的每一个环节。
如果以上原因都不是，那么极有可能中了“大奖”，买到了翻新机。所谓翻新机其实就是在二手市场上淘到的成色较好，外观完整的报废或者破损设备，只是外表看不出来，内部一塌糊涂，这就让不少人看到了金钱的产生，低价买进，修理喷漆一番，高价卖出，这就坑了许多新手。所以一定要实地考察，找到靠谱的厂家而不是光听业务员吹捧。
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