| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 物料能正常进入压制室，但压不出粒 |
1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏 5．压辊轴承损坏 |
1．用相应钻头打通模孔 2．正确调整水份 3．调整压辊间隙 4．更换喂料刮板 5．更换压辊轴承 |
| 2 | 无原料进入压制室 |
1．存料斗积料 2．喂料绞龙堵塞 |
1． 破拱 2． 抽出绞龙清理 |
| 3 | 安全销折断 | 压制室内进入硬质异物 | 清除异物，更换安全销 |
| 4 | 主机起动不起 |
1．压制室内积料未清除 2．电路有毛病 |
1． 清除积料 2． 排除电路故障 |
| 5 | 压辊有串动现象 | 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 |
1． 拧紧紧定螺钉 2． 更换蝶形弹簧 |
| 6 | 噪音，振动剧烈 |
1．轴承磨损失效 2．环模与压辊磨损严重 3．环模与压辊间隙太小 4．调质器或绞龙内有异物 5．有小硬质异物被压入模孔内 |
1． 更换轴承 2． 更换环模与压辊 3． 调整间隙 4． 抽出绞龙轴或调质轴清理 5． 清除环模内异物 |
| 7 | 产量达不到要求 |
1．颗粒成型不高 2．原料配比有问题 3．环模孔堵塞 4．环模与压辊磨损 5．电流未达额定值 |
1． 合理调整原料水份 2． 调整原料配比 3． 清理环模内异物 4． 更换环模与压辊 5． 增加喂料绞龙转速，加大进料量。 |
| 8 | 漏油 | 油封损坏 | 更换油封 |
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