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颗粒机损坏的原因及办法？
作者：河南省振科新能源发布时间： 2019-06-17 10:43

环模颗粒机在农业方面的应用很广泛,我们都知道产量高,制粒精细是环模颗粒机的两大优点,模具是颗粒机构造中最重要的同时也是最容易损坏的部件.
很多用户在使用过程中,通常会出现环模模具破裂的情况,一般来讲环模颗粒机环模损坏的原因不外乎以下几点:
1、环模颗粒机生产厂家为了节省原料,会刻意的减少模具的厚度,这样会因为颗粒机环模厚度过薄,强度下降,导致环模颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏,这种问题普通用户很可能不会去关注,因为客户一般要求现场试机的话,短时间是发现不了的,因此在选购颗粒时应问清楚厂家模具的具体用料以及厚度情况.
2、环模颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入,最常见的是轴承滚珠等金属物体.制粒室内如果掺杂进这些东西,轻则颗粒机模具算坏,严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员,因此下料时一定要加强对原料的检查.
3、环模颗粒机压辊与模具的间隙调整不当,间隙过大则颗粒成型度差,硬度不够,间隙过小的话,如果颗粒机作业时间较长,模具便会因为长时间压力过大而导致损坏.因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙.
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推荐文章《颗粒机环模与平模的区别？》

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